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RV/RA Digital Twin

WILLBÖ: Innovación en la Industria 4.0 con Realidad Mixta

WILLBÖ es una empresa de ingeniería y consulting fundada en 2017, con sede en Vigo y oficina en Bombay, dedicada a la prestación de servicios de ingeniería de última generación para instalaciones industriales y navales.

Hacen un uso intenso de flujos de trabajo integrando información de muchos implicados en el proceso de ingeniería, así como de aplicaciones multiplataforma para el diseño y análisis de elementos estructurales, mecánicos, sistemas de tuberías, electricidad e instrumentación industrial y proporcionando información al resto de actividades implicadas en la construcción del activo.

 

“Poder visualizar los metadatos del modelo con sus propiedades en Hololens ha sido un punto clave, así como poder exportar modelos de alta poligonización. Valoramos mucho que se haya integrado todo dentro de nuestro pipeline de trabajo, porque la curva de adaptación ha sido menor. También que con Azure Files se facilite compartir los proyectos entre nuestros empleados y los clientes finales”. – Julián Fontela, Desarrollo de Negocio en WILLBÖ
CLIENTE
WILLBÖ
SECTOR
Manufacturing
SERVICIOS
RV/RA
TECNOLOGÍA
Azure, Hololens 2, Wave Engine
Su propuesta de negocio se basa en ofrecer a sus clientes diseños construibles de la manera más eficiente posible. Para ello, invierten en innovación de procesos para evolucionar hacia el futuro que los clientes requieren, integrando modelos CAD y datos en modelos inteligentes. Debido a que Plain Concepts es el primer partner en España galardonado como Mixed Reality Partner por Microsoft, fuimos escogidos para desarrollar ``Willbö Holographic Model Tool”, una aplicación de visualización de ingeniería pensada para las gafas de realidad mixta HoloLens.
Operario Wilbo Hololens
Willbo hololens
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Reto

Uno de los retos abordados en este proyecto ha sido el garantizar que la herramienta mantenga geometrías y metadatos en el formato que WILLBÖ utilizaba para exportar a las HoloLens2, ya que la variabilidad de formatos que se utilizan en construcción naval no facilita la estandarización de una solución.

Además, el formato que se carga en las HoloLens2 debía estar optimizado en términos gráficos para poder tener la mejor experiencia inmersiva posible a bordo o en una revisión de diseño en la propia oficina. Visualizar su implementación debía ser de forma ágil y cómoda, de forma que el control de calidad anticipara cualquier problema on-site, y todo desde un modelo 3D.

Willbo fabrica hololens
Willbo hololens holografico
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Resultados

Para conseguir la exportación de los diseños 3D junto con sus metadatos y su posterior representación en HoloLens 2, se realizó un plug-in que los exporta de forma optimizada. Además, los proyectos 3D exportados se almacenan automáticamente en la plataforma Azure Files, donde se gestiona su acceso y visualización de forma cómoda y segura, compartiéndolo con el visor.

De aquí surge ``Willbö Holographic Model Tool”, una app que permite acceder a distintas funcionalidades, como la visualización de modelos en el modo diseño y en entorno real, definición de puntos de inspección, validar mediciones y elementos on-site… Por otro lado, permite capturar el entorno real en formato de nube de puntos utilizando un escáner 3D tipo LIDAR para poder visualizarlo posteriormente.

También se han aprovechado las capacidades de comandos de voz de HoloLens para poder activar la mayor parte de las funcionalidades de forma hablada, consiguiendo una interacción más rápida y fluida. Incluso se pueden agregar notas de voz localizadas de forma relativa al modelo y almacenarse junto a él.

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Highlights

Esta herramienta tiene aplicaciones en varias etapas del proceso de construcción, tanto en nuevas instalaciones como en proyectos de reformas. Aporta soluciones específicas desde la etapa de ingeniería, hasta la fabricación y montaje, y su integración a bordo.

En la fase de ingeniería facilita enormemente una mejor usabilidad de la instalación, a la vez que aumenta las posibles soluciones a un problema. Cualquier impacto en el diseño que se pueda identificar en la primera fase, reduce el coste económico de su solución en obra en un 90%, además de reducir sus implicaciones en plazo. Por su parte, en la prefabricación de componentes, se pueden identificar variaciones sobre el diseño, reduciendo los costes de no calidad en un 50%. Se resuelven así problemas de forma anticipada y a un coste menor, ya que se tiene en cuenta qué está fabricado, qué está comprado y valora el impacto de la incidencia, cambiando la información disponible y facilitando la toma de decisiones más acertada.

Se ha mejorado el control de calidad de los planos en un entorno 100% real gracias a la integración de tecnologías como el motor gráfico WAVE Engine, los add-ons de MRTK y Euforia para el diseño de interfaces y Azure Files para consumir los modelos generados desde la exportación. Con esta solución se alcanza una mayor competitividad, tanto en costes como en fechas de ejecución, minimizando los riesgos y mejorando la productividad.

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